Модели бизнеса с использованием 3D-печати
В наши дни 3D-печать проникает во всё большее количество сфер жизни. При этом востребованность 3D-печати остаётся на высоком уровне и запрос на изделия, произведенные аддитивными методами постоянно выше предложения. В ситуации такого дефицита, дальновидный бизнесмен принимает решение войти на этот рынок, чтобы зарабатывать, удовлетворяя этот запрос.
Для новых игроков рынка 3D-печати, выбор ниши тесно связан с выбором технологии, техники, и, иногда, даже конкретных моделей 3D-принтеров.
Важно, что мы говорим о бизнесе - сфере жизни, в которой всему можно найти цену выраженную в количестве денег, а значит есть общие требования, которые предъявляются к оборудованию. Максимальная надежность позволяет не тратится на ремонт, а значит она стоит вложения средств. Наличие всех сертификатов у оборудования требует у бизнеса государство. Максимальный уровень послепродажного обслуживания позволяет предпринимателю не изучать 3D-печать, а просто заниматься тем делом, ради которого он создал свой бизнес. Стоимость самого 3D-принтера не является определяющим в выборе конкретной машины, в разных сферах срок окупаемости вложения в такую технику может быть как коротким, так и практически мгновенным.
В общем, есть несколько моделей использования 3D-принтера для извлечения прибыли.
-
Компания внедряет 3D-печать в помощь уже имеющимся тех процессам.
-
Компания переходит на производство продукта с использованием аддитивных технологий
-
И есть компании, которые занимаются исключительно печатью, и сама идея их бизнеса и их продукта завязана на аддитивные технологии
Давайте разберемся, какие технологии 3D-печати применяются в разных моделях компаний на рынке, а также, как выбрать 3D-принтер подходящий бизнесу в выбранной вами нише!
3D-принтер в помощь бизнесу
Модернизация имеющихся бизнес и тех-процессов является залогом успешности любого предприятия. Не удивительно, что с появлением новых технологий, стратегии производства могут быть пересмотрены и даже кардинально изменены.
С удешевлением стоимости применения аддитивных технологий, всё больше предприятий ищут способы оптимизировать свое производство с использованием 3D-печати. Иногда, процесс оптимизации приводит к довольно интересным результатам.
3D-печать в производстве
Машинное производство - метод позволяющий получить наибольшую прибыль, а значит и самый интересный с точки зрения бизнеса. Станки производственных линий требуют постоянного ухода и регулярной замены вышедших из строя запчастей. Обычно процесс замены детали при ее поломке выглядит следующим образом - сотрудник сервисной службы локализует неисправность, диагностирует причиной неисправности поломку конкретной детали, и по каталогу заказывает новую деталь у производителя. Хорошо, если такие запчасти у поставщика есть в наличии, но бывает, что такую надо ждать, пока нужную вам запчасть произведут.
С момента заказа до получения может пройти от недели до месяцев. Всё это время станок простаивает, а в наше время повсеместного использования конвейерных цепочек, это может означать простаивание целой цепочки станков. Причем, для некоторых станков запасные части невозможно получить в принципе - они могут быть сняты с производства, а иногда оказывается, что компания - производитель станка уже обанкротилась и новых деталей к существующему станку уже не будет в принципе.
Возможные потери производства в таком случае могут достигать сумм сравнимых со стоимостью предприятия.
Но что, если нужную деталь можно получить, не заказывая ее у производителя станка? Увеличение доступности 3D-печати привело к тому, что всё больше производителей создают на базе своих сервисных служб отделы 3D-печати. Такой отдел состоит из нескольких специалистов по 3D-моделированию, нескольких 3D-печатников и нескольких 3D-принтеров.
Такие 3D-принтеры должны удовлетворять нескольким требованиям - детали для станков должны быть достаточно прочными, стоимость содержания парка 3D-принтеров должна быть разумной, и 3D-принтер должен иметь возможность произвести как саму запчасть, так модели для получения деталей более дорогими методами.
Таким запросам удовлетворяют 3D-принтеры работающие по технологии FDM и LCD.
Одним из бестселлеров в этой категории можно назвать принтер компании Picaso 3D Designer X Pro. Определяющими преимуществами тут служат всеядность этой модели - печатать можно как ABS, PLA, PETG, Flex, Nylon так и более специфическими и композитными пластиками - и возможность печатать одновременно двумя материалами.
Хорошим выбором будет также Phrozen Transform Standard.Огромная область построения - 292х165х400 мм., скорость печати до 10мм/час и высокоинтенсивная система ParaLED позволяют этому принтеру быстро и точно печатать детали в том числе из специфических полимеров.
Архитектурная 3D-печать
В архитектуре большую значимость имеет возможность презентовать заказчику материальную модель предлагаемого проекта. Мало что может поспособствовать принятию; положительного решения так, как возможность осмотреть и пощупать вживую хотя бы макет здания или квартиры. Для производства таких макетов в архитектурных бюро и студиях существуют большие отделы. Еще несколько лет назад по соседству с мощными компьютерами инженеров архитекторов находились мастерские по ручному производству макетов из папье маше и других материалов, которые мало ассоциируются с современными технологиями;
Доступная 3D-печать подняла технологичность производства архитектурных макетов на совершенно другой уровень! Причем, интегрировать технологии 3D-печати в процесс работы архитектурного бюро оказалось предельно просто - инженеры этого направления уже специализировались на работу с тем или иным программным продуктом, связанным с созданием 3D-моделей, оставалось просто довести эту работу до логического завершения - макета.
Требования к 3D-принтерам для архитектурных бюро в первую очередь связаны с возможностью производить большие макеты. Прочность тут не так важна, как важна возможность максимально точно передать характерные черты проекта - ведь макет это уменьшенная копия, значит все детали будут крохотными. Таким требованиям удовлетворяют FDM 3D-принтеры.
Хорошим выбором для архитектурной студии будет 3D-принтер Raise3D Pro2 Plus. Большая область построения вкупе с точностью, за счет использования высококачественных комплектующих и оптимальной кинематики, позволяют выполнять масштабные проекты. Возможность печатать двумя материалами одновременно делают реализацию проектов легче и позволяют упростить процессы постобработки готовых моделей.
Для особо требовательных архитекторов будет приятно работать с BigRep Studio.Возобновление печати с того же места после отключения электроэнергии, удаленный контроль и управление печати дают возможность установить этот по настоящему большой станок в выделенном для него помещении. Ну а при необходимости поставить его в офис, он пройдет в двери, так как производителем предусмотрена возможность разобрать его на 2 половины.
Реклама и выставки
Рекламный бизнес, наверное, один из самых требующих новизны. Новое привлекает внимание, а именно этим рекламщики и занимаются. Высокое значение имеет медиа, которое передает рекламное сообщение. Сегодня востребован любой новый способ привлечения потенциального клиента.
Особой областью этого бизнеса является организация стендов для выставок и похожих мероприятий. Нередко бывает, что времени на реализацию идеи предельно мало и успех достигается за счет возможности реализации максимального спектра таких идей.
Так что в рекламе 3D-печать востребована в огромном количестве ее проявлений. Тут создание и раздаточных материалов, и макетов будущих проектов, и заметных вывесок пилонов и постеров. Для разных областей рекламного бизнеса подходят разные методы 3D-печати, FDM и LCD очень востребованы. Одна из самых сильно развивающихся областей рекламы с использованием 3D-печати - создание вывесок. 3D-принтер создает практически готовый продукт - остается только подключить подсветку и электронику. Это позволяет во первых реализовать идеи, которые слишком затратно реализовывать другими методами, а во вторых значительно упростить tailor made подход к заказчику - каждый заказчик хочет именно свою, неповторимую вывеску. Требования к такому оборудованию предъявляются особенные. Размер конечно очень важен, вывеска должна быть сильно заметна, а значит область печати должна быть подходящей - широкой и длинной, но не слишком высокой. Скорость печати важнее качества, издалека не увидеть мелких неточностей. Вывески размещаются чаще всего на улице, значит важно, чтобы продукция была устойчива к использованию в разных погодных условиях, а значит необходимо иметь возможность печатать подходящими пластиками
Прекрасно подходит для решения таких задач 3D-принтер Flashforge AD1 Channel Letter. Его огромная область печати позволяет печатать вывески, которые будут заметны с огромного расстояния.Скоростная система экструзии сделает этот процесс сравнительно быстрым, а возможность печати несколькими цветами делает необходимость постобработки намного ниже. Применение такой машины позволяет не только реализовать требования самых привередливых заказчиков, но еще и значительно уменьшить себестоимость производства.
3D-принтер для ювелирного дела
Одним из самых прибыльных издревле считается ювелирное дело. История созданий украшений насчитывает много веков и уходит во времена зарождения вида Homo Sapiens. Множество методик в этой области производства сохраняются десятилетиями, и являются во многом искусством. Но даже в такой области мы видим, что аддитивные технологии помогают реализовать всё больше и больше проектов и задумок.
Смысл самого слова “ювелирный” связан с миниатюрностью, точностью и кропотливостью работы. Очень много времени сил и внимания уходит на создание каждого предмета украшений, которые в результате легко могут оказаться шедевром искусства. 3D-печать помогает облегчить изготовление высокопроработанных заготовок, облегчая труд мастера. Чаще всего печатают модели, по которым впоследствии выплавляют такие полуфабрикаты. Достижения современных технологий доводят их качество до уровня почти готового продукта. Используется для этого конечно же SLA метод 3D-печати - с его помощью можно создать самые детализированные модели. Требования к таким 3D-принтерам связаны с максимальным разрешением готовых моделей, а также с возможностью использовать материалов, созданных для последующего преобразования в металл, например методом прямого литья.
Хорошим примером подходящего для ювелирного дела 3D-принтера является Phrozen Sonic XL 4K работающий по технологии LCD. Максимальное разрешение 4К позволяют создать максимально детализированные модели, а система ParaLED значительно сокращает время их производства.
Для мастерских занимающихся более миниатюрным производством может быть достаточно и Phrozen Sonic Mighty 4K. Несмотря на то, что область построения здесь меньше и эргономика работы с машиной продумана не так хорошо, этот принтер показывает себя достаточно хорошо и будет рациональным выбором при поиске 3D-принтера для небольшой мастерской.
Скульптура
Ярким примером смены парадигмы производства в наше время является скульптура. Многие помнят высказывание великого Микеланджело Буонаротти “Я беру камень, и отсекаю все лишнее.” Как точно мастер определяет основополагающий принцип субтрактивных технологий! Современные разработки помогают сделать процесс создания шедевров более связанным с работой головой нежели руками.
В наше время скульптор имеет возможность не только работать с материальными объектами, но практически полностью избавить себя от такой работы. Зубило и молоток может заменить компьютер и 3D-принтер. Требования к станку в этой связке связаны в основном с областью построения - скульптуры часто могут быть большими. Также есть необходимость в печати разными материалами, для реализации сложных с точки зрения 3D-печати проектов. Важно, чтобы готовую модель было возможно обрабатывать классическими методами. Подходящие методы 3D-печати - FDM и SLA.
Частым обитателем студий успешных архитекторов становится 3D-принтер CreateBot D600 Pro. Огромная область построения, возможность печати двумя материалами одновременно делают эту машину готовой для реализации проектов повышенной сложности. Наличие специального покрытия стола, а также специального отсека для сушки пластиков делают процесс максимально комфортным и не требующим лишнего пространства.
Для выполнения заданий по созданию скульптур более высокой детализации будет полезно присмотреться к 3D-принтеру Peopoly Phenom XXL. Гигантская область построения вкупе с использование технологии MSLA позволяют этой машине значительно выделяться среди других принтеров этой ценовой категории.
Бизнес перепрофилированый под использование 3D-принтера
В истории известны несколько периодов так называемого “прорывного развития производства”. Одним из последних можно назвать Великую Промышленную Революцию в Англии. Эта революция стала возможной и произошла в результате изобретения нового метода производства - производства с помощью усовершенствованной паровой машины. Живя во время даже такой революции сложно осознать значимость отдельного изобретения или новой технологии для последующих поколений. Но даже эти сложности не мешают аргументированно называть современные аддитивные методы производства - революционными, имеющими огромное значение, и меняющими целые сектора бизнеса.
Сегодня мы видим огромное количество компаний, которые, оставаясь принципиально в той же сфере, меняют всю линию производства своего продукта, основываясь на тех новых возможностях, которые дает 3D-печать.
Стоматологические 3D-принтеры
Лично для меня поход к зубному врачу - всегда стресс. Несмотря на то, что в наше время сидя в кресле стоматолога и не почувствовать реальных негативных ощущений, воспоминания о визитах к врачам в детстве побуждают реже думать о существовании проблем с зубами. Возможно и у вас так же. Также есть вероятность, что по этой причине вы, как и я, не замечаете сильных изменений в этой области медицины. А они по настоящему огромны и, на мой взгляд, даже немного волшебны.
Современные технологии позволили изменить исправление такой частой особенности клиентов стоматологических клиник, как неправильный прикус. Во времена до 3D-печати, прикус исправлялся скобками или брэкетами. Процесс этот был очень приятен, требовал много внимания от клиента, а также заставлял заменять привычные инструменты, такие как зубная щётка, на специфические и неудобные. Для многих ношение брэкетов было неприятным ещё и с эстетической точки зрения.
Зачем же люди шли на такие жертвы? Металлическая скоба, прикрепленная к зубам, давит на них в определенном направлении, заставляя смещаться в сторону медицински правильного положения Через несколько месяцев ношения, брэкеты буквально запихивают зубы туда, куда определил стоматолог.
Вот так выглядят элайнеры
3D-печать настолько изменила подход к самому процессу, что пациент, проходящий курс изменения прикуса, практически не меняет своих привычек и образа жизни! Эта технология называется элайнеры (от английского allign, выравнивать). Теперь стоматолог снимает 3D-карту ваших зубов, специальная программа считает необходимые изменения и создает 3D-изображения специальных накладок на зубы, которые впоследствии отливаются из специальных материалов по 3D-печатным моделям. Такие накладки пациент одевает перед тем как лечь спать и снимает утром. Точность изготовления настолько высока, что позволяет максимально дозированно оказывать давление на определенные зубы, заставляя их перемещаться на свое место максимально естественным и незаметным способом. Отсутствие необходимости специально обслуживать такие накладки, незаметность процесса для окружающих, комфорт делают такую методику очень востребованной. Покупка каких же 3D-принтеров позволят войти на рынок стоматологических услуг? Основное требование - медицинская нейтральность, сама машина, пластики, качество производства должны быть такими, чтобы было оправдано применение в медицинских учреждениях. Важен вопрос наличия необходимых специфических сертификатов. Обязательна возможность производства высокоточных моделей.
Одним из лидеров производителей принтеров для этого сегмента рынка является компания Formlabs.
3D-принтер Formlabs Form 3 позволяет создавать высококачественные модели используя широкую номенклатуру пластиков. Особое внимание к вопросам связанным с возможностью применения принтеров этой компании в медицинских учреждениях позволяют быть уверенным в их безопасности. Эргономичность и легкость использования, дают возможность при производстве еще больше концентрироваться на действительно важных вещах - помощь пациенту.
Для стоматологических клиник, которые уже нарастили объемы производства и явно назрела необходимость использования еще более продвинутого оборудования рациональным выбором будет 3D-принтер Formlabs Form 3L. Плюсами этой машины будут не только увеличенная область построения, но и калибровка по замкнутому циклу и упрощенная замена компонентов.
3D-печать в современной ортопедии
Для вас будет новостью, что левая и правая нога у каждого из нас разной длины? А будет ли для вас новостью то, что это может повлиять на вашу жизнь значительно сильнее, чем просто осложнения с выбором брюк? Оказывается индивидуальные особенности человека связанные длиной ног, могут быть причиной многих заболеваний, в том числе ментальных, таких как депрессия. Врачи ортопеды помогают избавится от проблем связанных с особенностями костей, мышц и суставов пациента. Довольно часто лечебная методика взаимодействия основана на принципе, который мы обсуждали в предыдущей части статьи - щадящее перемещение и поддержание частей тела в медицински правильном месте в теле. Например, если болезнь связана с тем, что опираясь на ноги разной длины, у вас искривление позвоночника, ортопед прописывает вам стельки разной толщины, тем самым нивелируя разность длины опор вашего тела. И тут сильно помогает 3D-печать с ее точностью, а главное возможностью изготовление под индивидуальные размеры. В основном, в этой области медицины, используются решения на основе FDM технологии. Требуются машины способные печатать разными пластиками, в том числе эластичными и гипоаллергенными. Возможность печатать изделия сразу парами приветствуется.
Таким требования удовлетворяет 3D-принтер Raise3D E2. Автоматическая печать изделий парами, возможность использования эластичных материалов для печати, удобное управление, фильтр делают эту модель хорошим выбором для клиники ортопедии.
Косплей
Многие из нас любят маскарады. Наверное одним из самых утрированых способов переодеваться является косплей (от англ. costume play - костюмированная игра). Переодеваясь, нанося макияж, используя дополнительные аксессуары, косплееры становятся иногда практически до состояния копии похожи на героев кино, мультфильмов или комиксов. И если чтобы стать комиссаром Мегрэ может быть достаточно трубки и котелка, то для того чтобы превратиться в Железного Человека или Чудо Женщину необходимо создать много элементов костюма с нуля. В этом помогает 3D-печать. Косплееры создают на 3D-принтере такие впечатляющие костюмы, что догадаться об использовании, при их производстве, 3D-печати очень сложно. При этом, если раньше костюмы создавали в основном с помощью папье маше и похожих технологий, то сегодня уже бОльшая часть костюмов для косплея производится с использованием аддитивных технологий. Чаще используются FDM, но востребованы и LCD методики.
3D-принтер для косплея должен иметь возможность печатать большие модели, по возможности быстро. Пластики используются разные, но в основном недорогие, доступные, которые легко обрабатываются.
Косплееры начинающие печатать детали костюмов часто приглядываются к 3D-принтеру Anycubic Chiron. Это недорогая машина, позволяющая печатать доступными пластиками и создавать модели вписывающиеся в значительную область печати 400х400х450мм. Дополнительным плюсом модели является ее высокая ремонтопригодность и неприхотливость в обслуживании.
Для создания аксессуаров и деталей требующий большей детализации приобретают Anycubic Photon Mono. Основной плюс этой машины, конечно же ее цена. При этом разрешение печати хоть и не достигает высоты профессиональных моделей, находится на уровне более чем достаточном для использования в косплее.
Бизнес исключительно на 3D-печати
Говоря про разнообразные ниши на рынке, которые созданы новыми технологическими возможностями, нельзя не упомянуть ещё и те компании, бизнес которых появился в результате появления 3D-печати и не может существовать без нее. Бывает, что такие компании изначально занимались чем то другим, но потом увидели экономическую целесообразность в переходе на новую модель бизнеса. Много компаний, которые изначально создавались и проектировались под предпринимательство основанное на 3D-печати. В связи с тем, что аддитивные технологии буквально лавиной врываются во все области нашей жизни, может показаться, что они не отличимы от компаний описанных в предыдущих частях этой статьи Присмотревшись, можно увидеть, что прибыль они получают исключительно занимаясь 3D-печатью.
Прототипирование
Лично мне 3D-печать всегда казалась именно способом создавать какие то устройства или детали устройств. Причем важным было то, что если я ошибся в расчетах или снимая размеры, я всегда мог быстро поправить компьютерную модель и в кратчайшие сроки получить новую версию нужного компонента. Зарубежом давно, а теперь и у нас, на рынке представлены компании, которые занимаются исключительно производством прототипов. Довольно часто оказывается, что это дочерняя компания какой то лаборатории или исследовательского центра. В зависимости от области, в которой применяются эти прототипы, методики 3D-печати как и требования к 3D-принтерам могут быть разными. Чаще всего это FDM печать, которая должна быть точной. 3D-принтер для прототипирования должен быть простым в управлении и обслуживании.
В нашей стране сильно востребован 3D-принтер PICASO 3D Designer X. Высокая точность печати этого принтера совмещается с компактным корпусом с возможностью сушки пластика в процессе. Работа с разнообразными пластиками облегчается системой профилирования параметров печати под каждый пластик - вам не понравилось, как отпечаталась модель, вы можете без использования компьютера напечатать ее другим пластиком, достаточно иметь профиль под него. Эргономичность, удобство наблюдения за процессом печати, высокая степень автоматизированности добавляют весомых плюсов на чашу весов этого принтера.
3D-принтер FlashForge Finder используется для создания прототипов не требующих настолько высокого уровня проработки, а также для обучения процессу 3D-печати. Также невысокая стоимость и яркий внешний вид делают этот принтер привлекательным приобретение для студий и кружков, в который с аддитивными технологиями знакомятся дети.
3D-печать на заказ
Напечатать на 3D-принтере можно огромное, почти бесконечное количество видов вещей. Причем какие то из них надо напечатать в одном экземпляре и все. Кому то требуется 3D-печать не постоянно, а не часто или даже совсем редко. Удовлетворить потребности таких потенциальных клиентов помогают компании, выполняющие 3D-печать на заказ. Обычно предоставляется полный сервис - разработка модели, печать на 3D-принтере и обработка. Часто в таких фирмах есть много 3D-принтеров, и размещены они в одном помещении. Такие сборки называют 3D-печатными фермами. Технологии, которые представлены на таких фермах это FDM и LCD. Дело в том, что требования к принтерам тут формируются в основном с точки зрения цены принтера, стоимости обслуживания и надежности работы. Для скорейшей окупаемости вложений в 3D-печатную ферму для нее закупаются недорогие принтеры партиями - чем больше унификация, тем легче работать.
Неоспоримым лидером по соотношению доступность/качество в этом сегменте рынка держит 3D-принтер Creality3D Ender 3. Его стоимость, достойное качество печати, приемлемая надежность и высокая ремонтопригодность позволяют в кратчайшие сроки окупить вложения в создание фермы на основе таких машин. Без сомнения, это один из лучших 3D-принтеров для 3D-печатной фермы!
Для возможности сотрудничества с клиентами, которым требуется кардинально другой уровень детализации, для 3D-печатных ферм нередко приобретаются несколько 3D-принтеров Anycubic Photon Mono X. По всей видимости, надежные линейные направляющие, высокий уровень унитаризации расходных материалов, а также неприхотливость в обслуживании являются веским аргументов в его пользу.
Несколько кейсов
Всегда интересно узнать истории успеха. Приведу, в качестве примера, несколько реальных кейсов.
3D-принтер - создатель дефицитных запчастей
В Тамбовской области есть завод АШАН. На производственных линиях этого предприятия большинство станков зарубежные. В станках используется огромное количество пластиковых деталей, часть из которых считается расходным материалом и заказывается у производителя с запасом.
В частности там есть линия по производству и переработке пластиковой тары. Для таромоечной машины на этой линии завод регулярно заказывал сопла форсунок омывателей в Европе.
В один ужасный, для производителя день, на другом станке этой линии вышла из строя пластиковая деталь, без которой линия встала. Связавшись с поставщиком, выяснилось, что именно этой детали нет в наличии. Ждать новой поставки пришлось бы минимум 2 месяца, а в это время линия простаивала бы. В таком случае, производство несло бы большие убытки.
Менеджментом было принято решение обратиться к студии 3D-печати для срочного создания дефицитной детали на основе вышедшей из строя. Деталь была создана в кратчайшие сроки, производство восстановило свою работу, убыток хоть и был, но оказался совершенно не сравним с тем, который мог быть.
Вроде бы история успеха. Но это оказался не весь успех!
В процессе переговоров с подрядчиком, выяснилось, что есть возможность оперативно изготавливать большую номенклатуру деталей для этой линии, в частности форсунки для омывателей. При этом, при таком же качестве деталей, стоимость этих расходников оказалась значительно ниже.Такое производство позволило отказаться от затрат на логистику, освободились складские площади, да и стоимость самой детали оказалась банально ниже. В результате, были представлены прототипы, а затем и готовые детали. Компания была инкорпорирована в УК Бекар и сейчас эта небольшая 3D-печатная ферма выполняет подряды на постоянной основе для большого производителя. Все оказались в выигрыше!
Ноги разной длины и при чём тут 3D-печать
На одном из предыдущих мест работы у меня был ужасный начальник. Он вечно придирался без повода, озвучивал противоречивые требования, в общем работать было некомфортно и я подумывал уволиться.
Но я не уволился, и вот почему.
Оказалось, что начальник был такой редиской просто потому, что его преследовали постоянные головные боли. Он ходил по разным врачам, безрезультатно. Визит к очередному врачу он совершил, когда я только начинал работу в компании. Это был переломный момент, он пошел к ортопеду. В Германии. Там за несколько дней ему определили, что головные боли у него от того, что смещен таз. А таз смещен потому что одна нога длиннее. Были прописаны и произведены прямо в клинике специальные стельки.
Помню тот четверг, когда он вернулся из поездки. Я был шокирован тем, что он выписал премию всему нашему отделу, включая меня. Да и при личном общении казалось, что его подменили. Совершенно другой, лучший человек!
Эта история привела к тому, что он вложился в создание лаборатории по производству таких стелек в России на основе существующего центра ортопедии. Так сказать, купил себе личных производителей стелек. На этой технологической базе можно было производить в том числе и обувь, созданную с учетом индивидуальных особенностей стопы заказчика. Впоследствии этот бизнес он продал, часть специалистов работают в центре Персей Орто.
Как желание помочь жене превратилось в бизнес
Ну и напоследок описание кейса, в котором я принял личное участие.
Александр мой сосед. Работал в компании, которая занималась поставками за границу. Мы с ним пересекались на теме 3D-печати, он купил себе Ender 3 немножко печатал всякие игрушки побрякушки и полезные детальки. Его жена Марина, в качестве хобби, пекла разное печенье, и немножко продавала его через Instagram. После 2018 года, компания обанкротилась и Александр оказался без работы. Новую работу он искал через интернет, и Марина попросила его найти в интернете и купить форму для вырубки печенья - крестница попросила на день рождение испечь печенье в виде единорога. После долгих поисков, Саша решил, что ему легче самому смоделировать эту форму и напечатать ее на 3D-принтере, чем найти нужную. В течении одного дня работа была выполнена, печенье испечено, крестница довольна, фото печенья выложены в Instagram.
Эту историю я услышал по прошествии некоторого времени, когда Александр попросил меня помочь ему с выполнением заказа на 3D-печать. Оказалось, что Марину буквально завалили вопросами про печенье, а впоследствии, и заказами на формы для вырубки. Буквально за пару недель количество заказов на моделирование и печать превысили возможности Сашиного принтера и он обратился ко мне.
Финал у этой истории хороший, Саша некоторое время занимался созданием и печатью форм на заказ. Для этого был куплен мощный компьютер и 6 принтеров. Через год бизнес был продан и Александр уехал в Канаду на постоянное жительство.
Финализируем
3D-печать помогает компаниям совершенного разного профиля занимать разнообразные ниши на рынке. При этом свободных ниш много, и часто перспектива использования 3D-печати в определенной области не так очевидна.
Историй успеха связанных с применением аддитивных технологий огромное количество, от аэрокосмических отраслей до создания игрушек.
Представленные кейсы помогают вам взглянуть на существующий порядок вещей немного по другому. Экономически целесообразно проверить, насколько 3D-печать может помочь бизнесу, который вы ведете. Возможно, что выгодно будет войти на новый сектор рынка с помощью 3D-печати. В любом случае, способность разобраться в выборе 3D-принтеров для бизнеса может оказаться дополнительной выгодой.
Успехов в построении своего успешного дела с применением 3D-принтера и хорошей адгезии!
